Catheter design is a trade-off game. Pushability, torque control, kink resistance, lubricity, trackability and X-ray visibility all compete for the same wall thickness and lumen space. The ...
READ MORE Som et høyytelses teknisk plastprodukt spiller PEEK-sprøytestøping en stadig viktigere rolle i moderne industri. Dens gode mekaniske egenskaper, høy temperaturbestandighet, kjemisk korrosjonsbestandighet og selvsmørende egenskaper gjør den mye brukt på mange felt.
Fordeler:
| Produksjonsprosessen av PEEK sprøytestøpingsdeler er relativt kompleks og krever streng kontroll av hver kobling for å sikre produktkvalitet. | |
| Råvareforberedelse | Bruk PEEK-partikler med høy renhet for å sikre stabil ytelse av sprøytestøping. Renhetskravet er vanligvis over 99,5 %. |
| Form design | Formdesignen til PEEK-sprøytestøping må ta hensyn til dens dårlige fluiditet og rimelig utforme porten, løperen og kjølesystemet for å sikre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til sprøytestøpedelene. Formtemperaturen kontrolleres vanligvis til 120-150°C. |
| Valg av sprøytestøpemaskin | PEEK-sprøytestøping krever bruk av en høytemperatursprøytestøpemaskin, og temperatur- og trykkkontrollnøyaktigheten til sprøytestøpemaskinen må være høy for å sikre stabiliteten til sprøytestøpeprosessen. Sprøytestøpetemperaturen er vanligvis mellom 350-400°C og trykket er 100-150 MPa. |
| Innstilling av parameter for sprøytestøping | PEEK sprøytestøping prosessparametere inkluderer temperatur, trykk, hastighet og kjøletid, etc. De må optimaliseres i henhold til spesifikke material- og produktkrav for å sikre ytelsen og kvaliteten til sprøytestøpte deler. Avkjølingstiden er generelt kontrollert til 20-40 sekunder. |
| Etterbehandling | PEEK sprøytestøpte deler trenger etterbehandling, for eksempel gløding og maskinering, for å eliminere indre stress og forbedre dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet. Glødetemperaturen er vanligvis 150-200°C og tiden er 1-2 timer. |
PEEKs biokompatibilitet og kjemiske motstand gjør det til et ideelt materiale for produksjon av medisinsk utstyr som kunstige ledd, spinalimplantater og kirurgiske instrumenter. For tiden er mer enn 50 % av spinalimplantater i verden laget av PEEK.
Catheter design is a trade-off game. Pushability, torque control, kink resistance, lubricity, trackability and X-ray visibility all compete for the same wall thickness and lumen space. The ...
READ MORENår et medisinsk utstyr plasseres i kroppen, er ikke det første spørsmålet "fungerer det?" men "er det trygt?" Polyetheretherketone (KIT) har svart på det spørsmålet i flere tiår. Dens biok...
READ MOREer Medisinsk KIT-slange Biokompatibel Medisinsk KIT-slanger er generelt anerkjent som biokompatible og er mye brukt i enheter som krever kroppskontakt, takket være dens...
READ MORE